核心工作是通过监控、检验和测试产品的各个阶段，确保其符合既定的质量标准和规范，以防止不合格品流入下道工序或交付给客户。

主要工作职责

1. 来料检验

· 根据检验标准和抽样计划，对采购的原材料、零部件或外协件进行检验。

· 核对供应商的材质证明、合格证等文件。

· 对不合格的来料进行标识、隔离，并出具《不合格品报告》，通知采购和仓库部门。

· 参与对供应商的质量评估。

2. 过程检验

· 在生产过程中，对半成品、在制品进行巡回检验或定点检验。

· 监控关键工序和特殊过程的工艺参数，确保其处于受控状态。

· 检查操作人员是否遵守作业指导书和工艺规程。

· 及时发现生产过程中的质量异常，并向生产主管反馈，要求其纠正。

3. 终检验 / 出货检验

· 对已完成所有加工工序的成品进行全面的检验和测试。

· 按照产品标准、客户要求或国家标准进行性能、功能、外观、尺寸等方面的检验。

· 确保产品包装、标签、随附文件（如说明书、合格证）正确无误。

· 只有经×××终检验合格的产品才能被批准放行入库或出货。

4. 质量监控与数据记录

· 正确使用各种量具、检具和测试设备（如卡尺、千分尺、投影仪、测试软件等），并对其进行日常保养。

· 详细、准确、清晰地填写检验记录、测试报告和质量报表。

· 运用统计技术（如SPC统计过程控制）对质量数据进行分析，识别趋势和潜在问题。

5. 不合格品控制

 · 对发现的不合格品进行清晰标识（如贴红色标签）、隔离存放。

· 参与不合格品的评审，判断其处理方式（如：返工、返修、让步接收、报废）。

· 跟踪不合格品的处理过程，并对返工/返修后的产品进行重新检验，以验证其符合性。

· 对重复发生或严重的不合格项，向质量工程师或主管提交报告。

6. 质量改进与体系维护

· 参与原因分析，协助质量工程师和生产部门查找质量问题的根本原因。

· 参与纠正与预防措施的制定和实施效果的验证。

· 参与公司质量管理体系（如ISO 9001）的内审活动，确保检验工作符合体系要求。

· 就质量问题和改进机会，与生产、工程、采购等部门进行有效沟通。

7. 检验设备与环境维护

· 负责所用检验、测量和试验设备的日常维护、保养和校准管理。

· 维护检验区域的整洁、有序，确保检验环境符合要求。

8. 其他要求 

· 会简单的办公软件，电脑记录工作日志。