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王襄
工作职能: 副总裁/副总经理 总裁助理/总经理助理 首席运营官COO
王襄 聊一聊 手机认证
| 47岁| 10年以上经验 | 硕士学历 | 现居浙江省台州市
有上进心 诚实守信 会开车 能加班 很幽默
更新:2021-06-29 被浏览:
求职意向
  • 工作职能: 副总裁/副总经理 总裁助理/总经理助理 首席运营官COO
  • 意向岗位:副总,总助
  • 从事行业:不限
  • 期望薪资:25000-30000元
  • 到岗时间:1周以内
  • 求职状态:我目前已离职,可快速到岗
  • 工作性质:全职
  • 工作地点: 上海 浙江 江苏 
工作经历 平均工作时长:4年4个月
  • 江苏万达新能源科技股份有限公司担任职位:总经理助理
    工作时间:2017.11- 2020.12 【3年2个月】
    工作职责:1. 经营决策: 1.1. 根据公司 8 年上市的规划,搜集市场数据、行业动态信息,识别风险并编制公司长中短期经营 规划。提出“1+2+5”经营计划,总经理批准后制定逐年达标计划开始实施。 1.2. 组织制造部经理、技术部经理、铝壳和盖板工程师,结合基于风险的思维,获取行业产品工艺 变更及新能源汽车整车厂发展趋势信息,在盖板车间布局方面及时停止了激光焊接机的采购计 划,避免经济损失 1200 万元。 1.3. 组织核心高管全方位了解公司客户信息,协助总经理精准的制定了目标客户的定位:军工、国 企、央企,规避了公司财务呆账、坏账风险。 1.4. 组织各部门负责人分析研讨、确定公司的核心竞争力,不断复盘、按照计划逐步实施。 2. 建立、实施质量管理体系: 2.1. 以总经理助理、管理者代表的双重身份,带领团队推动公司顺利通过了 ISO9001:2015 和 IATF16949:2016 双体系认证。 2.2. 编写质量手册、程序文件,审核三级文件并督导各部门按要求实施。 2.3. 组织各部门学习 APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA 知识并指导应用。 3. 公司运营及团队建设: 3.1. 根据公司经营计划,编制了各对应阶段的组织架构图; 3.2.兼任行政人事部经理。策划团队建设,按六大模块分项推行。各部门、各岗位权责分明,分工 合作,使公司有序运营。 3.3. 制定了灵活多变、行之有效、能激发团队潜能的绩效考核机制,奖罚分明、优化各项业务工作 流程,提升公司整体运营效率。 3.4. 兼任 PMC 经理,分管采购、物控、仓库,确保资材保障。 3.4.1. 供应商管理:严格按照程序文件要求,开发、导入合格供应商并建立《合格供方名录》, 定期对供应商进行维护和评审。 3.4.2. 物控管理:根据生产计划,编写物料需求计划;跟催、合理调度物料;优化合理性库存。 3.4.3. 采购管理: 3.4.3.1. 建立、规范采购工作流程,督导采购人员严格执行《采购控制程序》的要求; 3.4.3.2. 控制采购成本,以更低的投入获取利益最大化; 3.4.3.3. 编写采购计划并监督采购人员跟催物料到货; 3.4.3.4. 监控询价、议价、货比三家过程,防止贪腐; 3.4.3.5. 实时监控采购物料的准时交货率、合格率、供方反馈及时率。 3.5. 兼任品质部经理: 3.5.1. 监督质量管理体系运行,完善体系文件。 3.5.2. 根据公司质量方针,设计质量提升方案(含奖罚规定)。当前已从合格率 82%提升至 92%, 一次性交付合格率从 86%提升至 98%。 3.5.3. 制定来料、制程及出货检工作流程,监督执行。 3.5.4. 组织解决生产过程中的质量问题,并对问题进行分析、整改、监督实施、效果落实。 3.5.5. 负责客诉的质量问题整改,制定措施、监督实施、效果落实。必要时做 8D 报告。 4. 总经理外出时,全权代表总经理行使各部门管理权限。
  • 广州仙锯金属加工机械有限公司担任职位:厂长
    工作时间:2012.05- 2017.10 【5年6个月】
    工作职责:1.人力资源:兼任行政人事经理 1.1.首先解决了员工以离职要挟公司涨薪事件。 1.2.人力资源规划:编制组织架构图,定岗定编,编写主管级(含)以上岗位的职位说明书。 1.3.招聘与配置:确定招聘渠道;编制员工技能矩阵图用于考评及生产调度;通过员工满意度调查及离职面谈分析原因,人员流失率逐年递减,从2012年的28%将至2017年的5%(年度)。 1.4.人员培训:根据公司发展要求、依据员工技能矩阵图,设定培训方案、制定培训计划,实施安全生产、规章制度、质量管理、成本控制、6S等培训,形成良性竞争的标杆企业文化。 1.5.绩效管理:建立了简单、针对性极强的绩效管理机制,鼓励先进鞭策后进,从员工流失率的降低、产品质量的提升、月出货量的增长等方面体现了该机制的高效。 1.6.薪酬福利管理:根据总经理的要求,结合地方薪酬水平及员工地域特点,制定了符合企业特征的适用的薪酬体系。 1.7.员工关系管理:打造“关怀、优胜劣汰、能者上庸者下、事事有人管”的文化,提升团队凝聚力。在职5年半,处理劳资谈判仅1人次。 1.8.通用规章制度的拟定及监督实施。 2.研发、技术: 2.1.根据公司的战略发展规划,搜集市场信息、关注同行产品功能及升级情况,制定新产品的设计思路,4次升级捆条机、排刀机、切条机、四柱油压机等公司产品; 2.2.完善产品图纸、编制产品BOM,优化工艺(原为“装配式生产”,通过实现零部件的互换性,达到顺利量产及易损件备库的目的); 2.3.主导新产品试制,负责试制工作的推进、改良及转交量产过程; 2.4.定期与销售部一起拜访客户,随时掌握客户需求的变化,提高客户满意度。 3.生产管理(含PC): 3.1.根据公司经营规划,重新设定年产目标:原为平均每月生产15台,年度总产180台。提升为: 3.1.1.首年(2012年6~12月)20台→20台→25台→25台→35台→35台→35台。 3.1.2.第二年(2013年)35→35→40→40→40→50→50→50→50→50→50→50台,共计540台。 3.1.3.第三年(2014年)公司扩大规模,年产增至700台,且通过电商开发国外客户,其中200台为外销。 3.2.策划及实施6S管理,强化了目视化管理,场地整洁有序,物流路线通畅。 3.3.监控生产现场数据,编制生产计划并监控进度,确保交期; 3.4.制定零部件加工及总装标准工时,减少7大浪费; 3.5.制定质量奖罚制度,不断提高员工质量意识,产品(零部件)合格率逐月提升:2012年5月约为70%(内部数据统计及客诉统计),2017年9月已提升至98%。 3.6.有效控制生产成本: 3.6.1.质量提高、原材料损耗降低(原材料成本占产品总成本的60%)。 3.6.2.采用ECRS法(取消、合并、重排、简化)优化工艺、减少或合并零部件,缩短了产品周期,提升生产效率。 3.6.3.搜集同行企业成本数据(原材料、人工工资、合格率、产能等)作为参考,设置始终优于同行水平的目标,监督实施。 3.7.设备管理: 3.7.1.设备稼动率始终保持在98%~100%。 3.7.2.建立设备三级保养制度,监督执行。 3.7.3.建立设备维修台账,每季度统计故障频次,分析故障原因,督导设备部策划改善方案并实施,跟进改善结果,巩固改善成绩并不断优化。 4.物控管理(含MC、采购): 4.1.仓库管理: 4.1.1.严格控制所有物资的进、出、存流程,确保仓库数据准确。 4.1.2.根据BOM制定零部件和成品机器的最低库存、安全库存。 4.1.3.定期盘点。制定盘点计划,督导盘点全过程,更新数据。 4.1.4.设置为6S标杆,确保账务卡相符。 4.2.采购管理:兼任采购经理 4.2.1.结合各物资的采购周期,设定物资采购工作流程,降低采购成本。 4.2.2.根据生产计划编制物料需求计划,并结合库存和在制品情况编制采购计划。 4.2.3.编写/审核采购合同,规避合同风险。 4.2.4.督导采购人员执行采购计划,解决采购过程中的异常,以满足公司对客户的要求; 4.2.5.供应商管理:开发——维护——评审:严格控制供应商导入流程,确认其资质,并定期维护,定期评审(月度、季度、年度)。 4.2.6.定期培训采购人员的谈判技能、成本控制、供应商管理方面的能力,根据考核结果进行针对性的辅导提升。 5.质量控制: 5.1.从设计源头控制: 5.1.1.对所有机型进行部件拆分,各项目工程师负责验证自己设计部分,确认无误经审批后投入生产。 5.1.2.负责编写整机装配SOP,三维模拟检查所有零部件装配过程中的干涉情况,对异常情况进行分解、重新审查零部件定位基准、零部件尺寸公差,纠偏后再验证。 5.1.3.考虑设备在运输、安装调试及使用各阶段的安全性,检查防错的有效性。 5.2.生产过程质量控制: 5.2.1.制定年季月度质量目标,台阶式提升。 5.2.2.编写控制计划:确认过程及过程内容,明确关键过程、明确质量控制点及监控方式和监控频次,监督实施。 5.2.3.根据品质人员专业技能情况,编制培训计划。培训部门人员ISO9001。 5.2.4.定期检查量具有效性,定期计量、校准。 5.2.5.建立三检制度,每天适时检查三检执行情况,督导完善。 5.2.6.针对因插单而暂停的设备项目零部件,限定现场停留时间最长为7天,检查防锈、防尘、防磕碰及防止混料情况。 5.2.7.监督生产现场严格执行工艺纪律。 5.2.8.对在库时间超过1个月的设备实施出货检。 6.售后服务:跟进出货、安装、调试以达到客户要求;掌握并逐步降低售后服务成本;定期进行客户回访,随时掌控客户动态、公司产品的使用情况及提升空间。
  • 广州康迪克竞和机械制造有限公司担任职位:PMC副部长兼采购部经理
    工作时间:2009.03- 2012.04 【3年2个月】
    工作职责:1.采购: 1.1.供应商开发、维护、评审; 1.2.编制采购计划; 1.3.制定战略采购计划,进行战略备库(钢材价格波动大且频繁); 1.4.合同编写及评审; 1.5.采购成本控制; 1.6.部门人员培训及管理。 2.PMC: 2.1.每月26号组织产供销会议,通报上月总产值、人均产值及物资消耗情况,并对下月订单(包括预测订单)所需人员、物资、设备等情况进行分析,提出风险点,知会需介入应对的部门; 2.2.根据历史质量数据,通报生产计划执行情况及所需调整的物资损耗、计划日程等,要求相关部门和负责人会后做出调整计划,协助实施; 2.3.监控物料使用情况,确保有效利用; 2.4.审核采购计划和库存计划,确认关键物料的采购周期对生产的影响程度以及库存占用资金的合理性; 2.5.将钢材战略库存的存储设置在供应商处,同时解决了钢材价格波动风险防控和场地占用的问题; 2.6.当供应商供货出现异常时灵活调度现有物料进行临时替代,同时现场了解异常情况并协助解决; 2.7.控制常规物料的最低库存; 2.8.组织会议决策临时性特殊物料的采购渠道和存货量; 2.9.监控先进先出情况,杜绝物料失效、变质等情况给公司带来经济损失; 2.10.协调外协加工所需车辆,规范外协工作流程; 2.11.协调销售部门出货过程,核实出货清单与客户订单的符合性,确认包装方式与装车方式及车辆的安全情况。 3.主要业绩:建厂22周年采购部业绩第一(数据由财务部公布)—— 3.1.采购计划完成率100%; 3.2.采购订单按时完成率100%; 3.3.成本降低目标达成率96%(年度采购成本降低约60万元); 3.4.采购质量合格率98%; 3.5.供应商履约率100%; 3.6.打击贪腐:查处索要回扣贪腐现象5人次,严正风气。 3.7.成品库存在3个月内从1200万降至400万。
  • 沃尔夫钢制品(广州)有限公司担任职位:生产主管
    工作时间:2005.12- 2009.03 【3年4个月】
    工作职责:1.负责生产计划的制定、分解和达成: 1.1.根据订单制定出月计划,分解出各生产线日计划并组织实施。 1.2.跟进每个工作日的计划达成情况,保证交期; 2.降低生产成本: 2.1.配合采购部,以价格昂贵的原材料为切入点,选择性价比高的品类。 2.2.验证标准工时,优化岗位及人员编制。 2.3.6S管理,结合精益生产方式,减少7大浪费。 3.控制品质: 3.1.通过工艺流程的改善、设备性能的完善、员工技能的提高等手段稳定、提升产品质量,使良品率保持在98%以上; 3.2.不断进行现场改善,将包装工序由原来的5人团体操作改为3人各自独立作业,有效的提高了员工之间的竞争士气,提高了生产效率(原5人/线日产300套产品到3人/线日产300套产品)。 4.兼任烧烤炉车间工艺工程师: 4.1.设计工装夹具,优化烧烤炉装配工艺、提高生产效率。 4.2.编制SOP文件,经批准后监督执行。
  • 湖南江滨机器(集团)有限公司担任职位:班组长&技术员
    工作时间:1999.08- 2005.10 【6年4个月】
    工作职责:1.协助分厂总工程师根据从德国引进的先进工艺进行技改。 2.攻关设备改装、刀具的选型、刃磨及使用。 3.学习生产管理,兼现场品质管理。
教育经历
  • 香港亚洲商学院 学历学位:硕士
    在校时间:2012.10-2017.01
    主修专业:工商管理
  • 湘潭大学 学历学位:本科
    在校时间:1995.09-1999.06
    主修专业:机械设计制造及其自动化
培训经历
  • 广州市励创企业管理咨询有限公司
    培训时间:2010.05 - 2010.06
    培训项目:精细化/计划与库存管理
    培训内容:生产计划 物料计划 部门职能 库存管理
  • 清华大学中旭商学院(徐明达)
    培训时间:2008.08 - 2008.09
    培训项目:现场管理十大利器
    培训内容:融合精益生产管理模式,如何利用5大管理工具,实现5大管理目标。
  • 东莞东城大兴励进培训基地 (东莞东城)
    培训时间:2006.05 - 2006.06
    培训项目:团队协作
    培训内容:通过培训机构设计的一些团队协作的活动,理解团队协作的重要性和意义,以及如何应用
项目经历
  • 呆滞库存产品转化及不良品控制 担任职位:项目经理
    项目时间:2012.03 - 2012.06
    项目职责:项目目标:消化价值300万元的呆滞库存及提升品质控制不良 项目职责: 1.全权主导该项目,运用6S理念分区放置呆滞品,并协助技术部门设计物料替代方案,调动各部门人员及设备、场地资源,计划6个月解决呆滞库存、优化过程控制,验证有效性后实施,逐步消耗呆滞品。 2.结合TS16949质量管理体系,使质量管控过程受控。 项目业绩: 1.原计划6个月的周期缩短至3个月,总共投入5人(非全职),将价值300万元人民币的呆滞库存全部分区放置并设专人管理,在后续订单中优先使用原呆滞库存产品(产品本身合格或可通过返修达到符合顾客要求),逐步消化掉原呆滞库存产品。 2.经与技术部、制造部、品质部协同优化工艺流程、工装夹具,产品一次性交检合格率从原来的78.25%提升到了91.30%,各工序产生的不良品大大减少。 3.各工序产生的不良品有专人负责监控,每天及时进入专项仓库并由技术部与PMC部门确认后实时安排进行转化,每天下班时现场的不良品几乎为零。
自我评价
作风严谨,认真负责,目标性非常强; 勤学好思,与时俱进,学习能力很强。 ★21年工作经验,其中5年技术工作经验,16年管理工作经验
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